Les tubes de mélange sont constitués de matériaux extrêmement durs tels que le borure fritté ou plus communément le carbure de tungstène composite. Cependant, les buses sont sujettes à l'usure et leur coût doit être pris en considération pour le chiffrage des travaux. L'orifice d'un tube de mélange augmentera généralement de diamètre d'environ 0,0001" par heure de coupe en raison de l'érosion de l'abrasif s'écoulant à travers la buse. Si cette usure se produit de manière uniforme, jusqu'à 120 heures de coupe peuvent être réalisées avec une buse. Le facteur le plus important affectant l'usure des buses est le matériau à partir duquel elles sont fabriquées. Des commandes permettent de compenser cette usure en permettant à l'opérateur de modifier le décalage de l'outil.

Si l'usure de la buse n'est pas symétrique, le jet d'eau ne sera pas non plus rond. Cela se traduira par des tolérances plus larges lors de la coupe dans une certaine direction.

Les exigences de tolérance d'un travail dicteront le nombre réel d'heures qu'un utilisateur peut attendre d'une buse. La buse peut, bien sûr, être mise de côté et utilisée plus tard pour des travaux à tolérance plus faible. Le logiciel de contrôle doit permettre de suivre les heures sur les composants individuels pour faciliter la gestion des consommables. Voir la figure 12 ci-dessous pour un exemple de suivi de l'orifice et du tube de mélange.