La alta velocidad del chorro crea un efecto Venturi, o vacío, en la cámara de mezcla ubicada inmediatamente debajo del orificio. El abrasivo, típicamente granate, se mide desde una mini-tolva a través de un tubo de plástico hasta el cabezal de corte y se aspira en la corriente de chorro de agua en la cámara de mezcla. La velocidad de corte aumentará con más abrasivo hasta que se alcance un punto de saturación donde la velocidad comience a disminuir. Si la cantidad de abrasivo aumenta demasiado, finalmente el tubo de mezcla se obstruirá.
Uno de los emocionantes avances en el corte por chorro de agua en los últimos años es la aparición de los sistemas de medición de abrasivos controlados por CNC. Estos sistemas controlan con precisión la cantidad de abrasivo que se deja fluir hacia el cabezal de corte. Durante el proceso de perforación, la presión de corte y la cantidad de abrasivo se reducen y el cabezal de corte realiza pequeños movimientos circulares en los ejes X e Y. Este procedimiento de perforación permite procesar con relativa facilidad aplicaciones difíciles, como la perforación de vidrio y piedra.